Паровой котел на газе

Главная»Статьи о топливоподаче»Паровой котел на газе

Паровой котел на газе

Паровые котлы на газе используются в промышленности в качестве отдельных парогенераторных установок или для создания парового «облака» с большим давлением, которое подается к исполнительным механизмам турбин, машин, лопастных шарниров и т.п. В качестве топлива паровой котел на газе использует сжиженный природный газ или газово-воздушную смесь.

Составные элементы промышленных паровых котлов

Паровой котел на газе в качестве отдельной парогенераторной установки состоит из следующих элементов:

  • Камера горения.
  • Водогрейный котел.
  • Теплообменная рубашка с пароводяным регистром.
  • Центробежный насос.
  • Система подачи газа в камеру горения.
  • Пьезорозжиг.
  • Магистральный газопровод.
  • Запорная арматура.

В данном случае вода проходит теплообменник, разогретый теплом от горения газа. В паровой регистр заходит пар, который отсекается запорной арматурой. При открытии заслонки пар подается в магистраль. Такие установки применяются для:

  • Отогрева конструкций.
  • Очистки и стерилизации поверхностей.
  • Работы в составе отопительных систем.
  • Осуществления технологических процессов, где не требуется высокое давление пара.

Паровые котлы на газу, которые используются для работы исполнительных механизмов машин имеют практически такой же конструктивный состав, но их отличает одно важное дополнение – наличие парового ресивера. Пар нагнетается в его полость до определенного давления, после чего открывается заслонка и пар струится под давлением по напорной магистрали к механизмам. В итоге создается зона сильного давления и под его воздействием начинается работа машины. Такой принцип используется в работе турбин теплоцентралей.

Котлы паровые на газе в любом исполнении устанавливаются в обособленном помещении, за исключением передвижных парогенераторных установок, когда котлы оборудуются на самодвижущемся шасси. Установку и подключение котла можно осуществить самостоятельно, для этого мы предлагаем вам эффективную типовую схему, которая указана в паспорте объекта. 

Автоматика

Для того чтобы запорная арматура работала эффективно, ее механизм оснащается автоматическим сервоприводом. При достижении давлением необходимых параметров происходит срабатывание датчика, подается сигнал на контроллер и механизм заслонки – она открывается, а пар подается в магистраль. Заслонка может открываться на определенный диапазон раскрытия, такие устройства называются понижающим (повышающим) дросселем.

Кроме того, паровые котлы на газе оснащаются датчиками безопасности, которые уберегают магистрали и котел от перегрева, превышенных параметров давления и температуры.

Меры безопасности при эксплуатации паровых котлов на газе

Если не соблюдать эксплуатационные характеристики, то котел может выявить следующие неисправности:

  • Нарушение герметичности магистралей и парового ресивера. В этом случае давление не будет выдаваться с необходимыми рабочими параметрами.
  • Прогорание топки или теплообменника.
  • Закорачивание электропроводки и поломка электрооборудования.

Неисправность датчиков автоматики и предохранительных устройств является причиной для остановки газового парового котла и вывода его из эксплуатации.

Формально котел и его элементы – паропроводящие магистрали и ресивер являются оборудованием, работающим под давлением. Соответственно на данные единицы распространяются требования проверки, как для отдельных сосудов, работающих под давлением. Необходимо проводить визуальные осмотры. Периодическую дефектоскопию и обрисовку двукратным давлением. Все сведения об испытаниях заносятся в сопутствующую документацию, без отметки устройство может также быть выведено из эксплуатации.