Дробевая очистка
Для очистки конвективных и хвостовых поверхностей нагрева, расположенных в нисходящей шахте, от связанных плотных отложений применяется дробевая очистка. Принцип дробевой очистки заключается в том, что падающий поток дроби сбивает осевшую на трубах золу. При этом дробь, отскакивая от поверхности, может достигать тыльной стороны труб вышележащего ряда и очищать имеющиеся на них отложения. Дробевая очистка может применяться при шахматном и коридорном расположении труб поверхности нагрева. Обычно применяется чугунная дробь с диаметром дробинок от 3 до 6 мм.
На рис. 11-1 показана принципиальная схема дробеочистительной установки, применяемой для очистки конвективных поверхностей нагрева водогрейных котлов типа КВ. Дробь специальным разбрасывателем распределяется по всей площади конвективной шахты и, падая, сбивает золовые отложения с труб. Дробь и измельченная зола падают в бункер конвективной шахты. Бункер снабжен сепаратором для отделения золы из потока дроби атмосферным воздухом, который подсасывается в газоход. Подача воздуха в сепаратор регулируется поворотной заслонкой. Воздух, проходя сквозь решетку сепаратора, подхватывает частички золы и возвращает их в поток продуктов сгорания, которым они уносятся за пределы газохода. Отделенная от золы дробь поступает в приемный патрубок инжектора.
В сопло инжектора от воздуходувки подается воздух, который, вытекая, создает в месте входа дроби разрежение 10-30 Па. За счет этого обеспечивается свободное поступление дроби в пневмотранспортную линию. По ней дробь поступает в дробеуловитель, который расположен над очищаемой поверхностью. В дробеуловителе из пневмотранспортной линии дробь попадает в кармаи, который предохраняет дробеуловитель от износа потоком дроби. Кинетическая энергия потока дроби при попадании в карман со слоем дроби гасится. Это предохраняет стенки дробеуловителя от износа. Отработавший в дробеуловителе воздух отсасывается эжектором и сбрасывается в газоход или атмосферу. Дробь при открытом клапане поступает в дробевую течку, а затем в разбрасыватель. Разбрасыватель обеспечивает удовлетворительное распределение дроби по площади от 2x2 до 3X3 м2. Расстояние от разбрасывателя до первого ряда труб должно составлять примерно 250 мм.
Течка дроби и разбрасыватель охлаждаются водой, так как они расположены в зоне высоких температур. В котельных с водогрейными котлами для охлаждения течки и разбрасывателя используется обратная сетевая вода. В других случаях охлаждение течки и разбрасывателя может производиться химически очищенной водой. Дробеочистительная установка включается в работу один - два раза в смену на 15-20 мин.
Опыт эксплуатации дробеочнстительных установок показал, что при определенных условиях наблюдаются свищи в трубах водяного экономайзера, а также повреждение сварных швов в местах приварки труб воздухоподогревателя к верхней трубной доске. Осмотр поврежденных труб водяных экономайзеров показал, что характер повреждений во всех имевших место случаях идентичен. Все поврежденные трубы имели продольные трещины длиной 100-150 мм. В результате исследования металла поврежденных труб было установлено, что трещины появились вследствие наклепа от удара дроби по поверхности труб водяного экономайзера.
Наблюдения за работой поверхностей нагрева, на которых производилась дробевая очистка, показали, что наклеп появляется на трубах экономайзеров, расположенных после воздухоподогревателей. Это объясняется тем, что дробь с большой силой ударяет по первым рядам труб водяного экономайзера, получив разгон в трубах воздухоподогревателя, особенно в случаях, когда часть труб воздухоподогревателя заглушена или забита золой.
Для экономайзеров, расположенных после воздухоподогревателя, где имеется дробевая очистка, рекомендуется устраивать защитные устройства, ограничивать расход дроби минимальным необходимым количеством, следить за равномерным распределением дроби по всему сечению опускного газохода, применять дробь диаметром не более 5 мм, периодически контролировать состояние металла труб внешним осмотром и путем лабораторных исследований вырезанных образцов.