Особенности работы безбарабанных испарительных контуров с выносными циклонами

Главная»Книги о топливоподаче»Промышленные котельные установки - Эстеркин Р.И.»Особенности работы безбарабанных испарительных контуров с выносными циклонами

Особенности работы безбарабанных испарительных контуров с выносными циклонами

В паровых котлах выносные циклоны широко используются в схемах ступенчатого испарения. При этом солевой отсек состоит из подъемных труб 8 экранного контура, включенного на выносной циклон 3 (см. рис. 6-6).

В этой схеме уровень воды в циклоне поддерживается за счет соединения его водоперепускной трубой 9 с барабаном 7, имеющим большой 8 водяной объем.

Е. Ф. Бузниковым и М. А. Стыриковичем предложена схема безбарабанного контура парогенератора с естественной циркуляцией, показанная на рис. 6-9.

Для поддержания стабильного уровня воды в выносном циклоне 5 он снабжен горизонтальной уравнительной емкостью 2, которая связана «дыхательными» трубами 3 с паровым и водяным объемом циклона. Уравнительная емкость, выключенная из циркуляционного контура, обеспечивает необходимый запас воды и надежную работу испарительного контура.

На сайте котельного завода можно так же подобрать и заказать котел барабанный.

Особенности работы безбарабанных испарительных контуров с выносными циклонами включают в себя наличие уравнительной емкости. Уравнительная емкость представляет собой коллектор или ряд коллекторов, выполненных из труб большого диаметра (300-600 мм) обычного сортамента. Если уравнительная емкость состоит из нескольких коллекторов, то они должны быть связаны между собой соединительными трубами по воде и пару. В связи с тем что уравнительная емкость вынесена из циркуляционного контура, колебание уровня воды в ней допустимо в пределах ±(200-300) мм. Ввод питательной воды производится в выносные циклоны, как показано на рис. 6-9. При небольшом паросодержании питательной воды и малой произ­водительности циклонов она может подаваться в уравнительную емкость. Для контроля уровня воды в уравнительной емкости она должна иметь водоуказательный прибор.

Для обеспечения надежной циркуляции в безбарабанных котлах с экранными контурами, включенными на выносные циклоны, необходимо не допускать глубоких посадок уровня воды в циклонах и непосредственного обогрева экранных труб факелом.

Особенности работы безбарабанных испарительных контуров с выносными циклонами так же характеризуются тем, что быстро происходит посадка уровня воды в циклоне при периодической продувке, так как количество воды, по­ступающей в контур из уравнительной емкости по одной трубе небольшого диаметра, значительно меньше количества воды, проходящей через продувочные вентили. В связи с этим диаметры продувочных линий у нижних коллекторов экранов рекомендуется принимать не более 25 мм, а между продувочными вентилями устанавливать ограничительную шайбу с отверстием диаметром 8-10 мм. Водозаборная трубка непрерывной продувки должна располагаться в циклоне горизонтально на высоте, обеспечивающей нормальную работу циркуляционного контура.

Особенности работы безбарабанных испарительных контуров с выносными циклонами это также непосредственное касание факела экранных труб, которое часто имеет место в топках шириной менее 3 м, а также в неглубоких топках, особенно при сжигании мазута. В результате местного обогрева экранных труб, включенных в выносные циклоны, локальные удельные тепловые потоки достигают 500 кВт/м2 и более. Это приводит к интенсивному отложению па внутренних стенках труб так называемых вторичных накипей (железистых, железофосфатных и др.), что вызывает образование свищей и разрыв труб.

Особенности работы безбарабанных испарительных контуров с выносными циклонами с естественной циркуляцией также в том, что они успешно применяются в комбинированных пароводогрейных котельных агрегатах, выпускаемых Дорогобужским котельным заводом на базе серийных водогрейных котлов. Безбарабанная схема хорошо зарекомендовала себя в результате длительной эксплуатации промышленных котлоагрегатов. Ее применение обеспечивает экономию металла и высокую маневренность котельных агрегатов.